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“模具用液体硅胶硅橡胶”参数说明
| 物理形态： | 生胶 | 形态： | 液状 |
| 材质： | 硅橡胶 | 硬度： | 0-60 |
| 产量： | 9000000公斤 |
“模具用液体硅胶硅橡胶”详细介绍
国创硅胶专业生产各种模具专用液体硅胶，美国FDA、欧盟ROHS安全认证，质量保证！
模具硅胶
模具硅胶用途：
模具硅胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏制品、水泥制品、氧化镁制品、蜡烛制品、仿玉制品等产品的模具制作。也适用于建筑装潢（檐口、文化石、罗马柱、栏杆、天花板、基座、喷泉、壁炉、墙面装饰、种植器皿、欧式雕花、广场地标雕塑等），和家具的雕花、家具配件、家具装饰，以及，手工香皂、文具礼品、佛像、人物等模具硅胶的制作。
模具硅胶特点：
具有良好的耐高温性能(可耐250℃高温)、有良好的耐化学腐蚀性、收缩率低
粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
不受制品厚度限制，可深度硫化。可用注塑机和人工操作，操作简单便捷。
流动性好、易排泡、易灌注、操作简单
模具硅胶分类：
模具硅胶分为两大类：
加成型模具硅胶 YG-8#系列（食品级模具硅胶）
缩合型模具硅胶 （工业用模具硅胶）
模具硅胶8#型号参数：
型号 YG-8系列
外观 A组份为透明流动液体
B组份为透明流动液体
粘度pa.s 58
使用比例 A∶B=1∶1
可操作时间25℃ 2-3小时
加温固化150-160℃ 56秒
拉撕强度Mpa 6.1
撕拉强度N/mm 28
伸长率 % 300
硬度(类型°A) 35
固化时间(h) 2-3
模具硅胶外膜操作方法：
外膜分为：灌注模和分片模的制作方法
外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模具灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
1、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
2、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。片模或分片模具采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了，外模可以使用石膏或树脂等材料，只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）
储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁：太阳暴晒，高温烘烤。
包装： 25KG/桶 200KG/桶
运输：非危险品，物流寄快递一般方式。
模具硅胶
模具硅胶用途：
模具硅胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏制品、水泥制品、氧化镁制品、蜡烛制品、仿玉制品等产品的模具制作。也适用于建筑装潢（檐口、文化石、罗马柱、栏杆、天花板、基座、喷泉、壁炉、墙面装饰、种植器皿、欧式雕花、广场地标雕塑等），和家具的雕花、家具配件、家具装饰，以及，手工香皂、文具礼品、佛像、人物等模具硅胶的制作。
模具硅胶特点：
具有良好的耐高温性能(可耐250℃高温)、有良好的耐化学腐蚀性、收缩率低
粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
不受制品厚度限制，可深度硫化。可用注塑机和人工操作，操作简单便捷。
流动性好、易排泡、易灌注、操作简单
模具硅胶分类：
模具硅胶分为两大类：
加成型模具硅胶 YG-8#系列（食品级模具硅胶）
缩合型模具硅胶 （工业用模具硅胶）
模具硅胶8#型号参数：
型号 YG-8系列
外观 A组份为透明流动液体
B组份为透明流动液体
粘度pa.s 58
使用比例 A∶B=1∶1
可操作时间25℃ 2-3小时
加温固化150-160℃ 56秒
拉撕强度Mpa 6.1
撕拉强度N/mm 28
伸长率 % 300
硬度(类型°A) 35
固化时间(h) 2-3
模具硅胶外膜操作方法：
外膜分为：灌注模和分片模的制作方法
外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模具灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
1、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
2、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。片模或分片模具采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了，外模可以使用石膏或树脂等材料，只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）
储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁：太阳暴晒，高温烘烤。
包装： 25KG/桶 200KG/桶
运输：非危险品，物流寄快递一般方式。
“模具用液体硅胶硅橡胶”其他说明
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缩合型产品参数表 产品型号粘度( CPS)硬度（邵氏A°）拉伸强度（kgf/cm2）撕裂强度（kgf/cm） C-815#10000±100015±128±218±2 C-820#14000±200020±132±220±2 C-825#20000±100025±136±222±2 C-828#/830#22000±100028±142±226±2 C-838#23000±200034±149±223±2 C-840#10000±100039±139±223±2 注：可根据客户产品要求特调生产。 |
